广州不锈钢精密铸造的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用广州不锈钢精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
 
  广州不锈钢精密铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用不锈钢精密铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

不锈钢精密铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。广州不锈钢精密铸造产品广泛用于石化、医药、饮食、航空等行业，具有环保、防锈蚀和节能的特性。

不锈钢精密铸造的特点：
一、型壳常温和高温强度高，壳型尺寸稳定性好，铸件成品率高。　　
二、在硬化过程中不产生有害气体，不易腐蚀设备，改善了劳动条件。　
三、制成型壳不仅强度高，杜绝漏钢跑火现像，撒砂层数少，壳层薄、增加了透气性，降低了气孔的产生。　　
四、在使用过程中因消耗量降低而大大节约了成本且硬化工艺容易控制，有利于降低铸件废品率，增加经济效率。

广州不锈钢精密铸造的凝固方式：

铸件凝固过程中,其断面上一般分为三个区: 1—固相区 2—凝固区 3—液相区,对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式.
1) 逐层凝固: 纯金属,共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区,断面液,固两相由一条界限清楚分开,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心.
2) 糊状凝固合金结晶温度范围很宽,在凝固某段时间内,铸件表面不存在固体层,凝固区贯穿整个断面,先糊状,后固化.
3) 中间凝固大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间.
2 影响铸件凝固方式的因素:
1) 合金的结晶温度范围范围小: 凝固区窄,愈倾向于逐层凝固如: 砂型铸造, 低碳钢 逐层凝固, 高碳钢 糊状凝固.
2) 铸件的温度梯度合金结晶温度范围一定时,广州不锈钢精密铸造凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度. 温度梯度愈小,凝固区愈宽.(内外温差大,冷却快,凝固区窄)