不锈钢精密铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
  熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。

不锈钢精密铸造的特点：
一、型壳常温和高温强度高，壳型尺寸稳定性好，铸件成品率高。　　
二、在硬化过程中不产生有害气体，不易腐蚀设备，改善了劳动条件。　
三、制成型壳不仅强度高，杜绝漏钢跑火现像，撒砂层数少，壳层薄、增加了透气性，降低了气孔的产生。　　
四、在使用过程中因消耗量降低而大大节约了成本且硬化工艺容易控制，有利于降低铸件废品率，增加经济效率。

不锈钢精密铸造工艺流程
　　 精密铸造工艺流程 射蜡 主要负责蜡模的制作，主要设备采用卧式双工位气动腊模压铸机、卧式双工位液压蜡模压铸机。设备先进、配置合理。 精密铸造工艺流程 射蜡 主要负责蜡模的制作，主要设备采用卧式双工位气动腊模压铸机、卧式双工位液压蜡模压铸机。设备先进、配置合理。 射蜡工艺流程 将原蜡放入静止桶中溶化，在95~98℃下静止，除去蜡中的气泡后装罐，放渗透保温箱中保温54℃待用，射蜡员工严格按工艺作业指导书及操作规程操作生产。压射的蜡件经修理毛刺后送检验区检验，合格品组树。模头的选用依据铸造工件的工艺要求选定。并按工艺要求组树，组树完毕后转序。 制売 主要负责铸件型売的制作。公司采用先进的硅溶胶制売工艺。

制壳工艺流程 型売涂挂的遍数根据产品的要求而定，型売沾浆挂砂后干燥、型壳干燥需严格控制干燥室的温、湿度。控制温度以防止蜡与型売材料的热膨胀率不同而发生涨売现象，而控制湿度是因为湿度过低、型売干燥速度过快产生裂売，湿度过大则型売干燥速度过慢，影响生产进度。沾浆挂砂后必须充分干燥后才可进行下一遍沾浆挂砂，否则影响型売的强度。封浆干燥后进行脱腊。不锈钢精密铸造脱蜡时脱腊釜中蒸气压力必须在6秒中内升0.45Npa以上。以防脱蜡过程中出现涨売现象。脱腊完毕后型売经检验合格后转序。 浇铸 该车间是工艺的核心车间，负责工件的浇铸工作，车间拥有高频电炉4台，焙烧炉4台。

整修工艺流程 将清理转序的工件放渗透抛丸机中抛丸，去除工件上的残余型売后检验，返工品经气砂轮、整形、焊补后检验，返工合格品与一次性合格品一起按工艺要求酸洗、喷砂、暖处理、机加工。最终检验合格后渗入渗出成品库。

浇铸车间工艺流程 按要求将型売焙烧到适宜的温度（T≥1050℃），以增强型売的强度及透气性，钢料溶化后按材质要求加入适量的合金，打渣、脱氧、测温，经取样检验材质成份合格后进行浇铸，冷却后转序。 清理 清理工艺流程 浇铸工件在振売机将型売振落，从模头上将工件切落分离。送磨件间将浇口磨至客户要求的程度后转序。 不锈钢精密铸造整修将磨好浇口的工件返工、整形，以达到客户的要求。